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彩色陶瓷颗粒是采用高岭土、长石、石英和粘土为主的原料，外加无机高温色剂，经高温烧制而成。形成的材料具有防滑耐磨、环保耐腐、吸水率低、色泽鲜艳、高档美观、不褪色、坚硬牢固、使用寿命长等特点。下面为你介绍它燃烧的五个阶段。
1、预热阶段，温度大约在300℃以下，主要进行的是胚体的预热和胚体残余水分的排除。
2、氧化分解阶段，温度大约在300到950℃，主要进行的是彩色陶瓷颗粒胚釉的物理化学变化，包括质量减轻、强度降低、结晶水排除、有机物与硫化物氧化、碳酸盐分解、石英晶型转变等。
3、高温阶段，温度大约在950为烧成温度，此时胚体开始出现液相，彩色陶瓷颗粒釉层开始熔融。
4、高火保温阶段，主要作用是减少制品不同部分、同一部分表层及内部的温差。
5、冷却阶段，降温过程中液相凝固、石英晶型转化、胚体逐渐固化。
以上彩色陶瓷颗粒燃烧的五个阶段内容，详细让我们了解了它每个阶段的温度要求和作用目的，在它的制造过程中是十分重要的一个阶段，我们要引起重视。产品的制造质量是我们使用效果的一个前提，施工是中间的保障过程，后续保养是延续使用效果的一种方法，都是十分重要的工作。
传统的马路因为交通工具不是特别地便利，所以人和车总是一起的，但是现在的交通工具太多，人行道和交通路段不区分开来的话就很容易发生危险事故，所以现在的红路灯、斑马线、人行道标志等的作用对我们的出现安全影响都十分重要，从而彩色防滑路面的出现，为我们的生活带来了很多的便利。
彩色防滑道路性能主要是与粘合剂的性能有关。粘合剂流动性能好，能与填料、骨料等充分混合，保证铺设后的强度。施工性能高，性价比优异，解决了传统的热熔方式由于耗能高所造成的施工综合成本偏高的问题。耐磨性突出，抗老化的能力强，保证施工后长时间性能不变。机械强度高，固化物为聚氨酯橡胶，在极限高温、低温天气解决了其他树脂存在的开裂、变形等缺点。
防滑路面非常适合各种危险的路段，如陡坡、急转弯、车道盲区等，除了提供额外的防滑性能，还能通过各种颜色来警示驾驶员，减少失误操作所导致的各种交通事故的发生它的防滑性能高，抗滑桩不低于70。雨雪天气时，可以有效的减少溅水滑行，缩短刹车距离，减少打滑现象。到现在，已经由越来越多的地区将它应用在高速、山路、公园广场等路段。防滑路面施工简单，施工周期短。固化强度可以实时恢复交通，不会造成交通堵塞的情况。
路面防滑系统是一种树脂基路面防滑系统，包括特殊配方的树脂基黏合剂和各种不同规格的骨料，以准确的数量涂敷于各种路面。此种路面不仅对景观美化和道路安全方面有着明显的改进，同时因其面层耐磨耗，可以对普通路面起到延长寿命的作用。彩色防滑路面的引入，对改善我国交通恶化的现状，有着积极深远的意义。
综上所述，彩色防滑路面可以从防滑降噪、美化环境、减速提示、方便交通管理、防止交通事故等几个方面为我们的生活带来很大的便利，它的多彩颜色在交通提示方面起到了特别关键的作用，相在很多城市应用的场所我们都一定有所感觉。
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现在用于马路铺设的各种材料，大多数是泥浆状，但是其中也有很多由颗粒状物质组成的材料，彩色陶瓷颗粒是现在特别受欢迎的一种路面防滑材料，它的材料就是颗粒状的，因此在铺设过程中需要使用粘合剂，而此粘合剂的固化时间是根据路面的种类和条件以及路面的温度来确定的，详细介绍如下。
1、在彩色陶瓷颗粒施工完毕大约1个小时之后，可以用软性扫帚将表面多余的骨料清除；
彩色陶瓷颗粒
2、在摄氏20℃时，混合物的使用时间大约是10~20分钟内；超逾20分钟之后，混合物变得稠结。建议丢弃，否则影响树脂粘合性；
3、在2-3个小时之后，可以用硬毛扫帚或真空扫除器将彩色陶瓷颗粒表面多余的骨料清除； 粘合剂的覆盖率是基于路面的性质和使用骨料的大小。在摄氏20 摄氏度，6-8小时后可以通车。在沥青路面和水泥路面，选用1-3mm的骨料，粘合剂的覆盖率建议是1.7kg/m2。
以上内容对彩色陶瓷颗粒的固化时间讲解得十分清楚，正常温度和20度情况下的清除时间及通车时间的了解十分关键，需要我们好好掌握，然后我们了解的粘合剂覆盖率数据是在选用1-3cm骨料的前提下菜可以的。
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